Flujo de proceso y método de procesamiento del procesamiento de engranajes de accionamiento recto

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La transmisión por engranajes rectos es una especie de reductor de engranajes que solemos decir. Se divide en engranajes rectos y engranajes helicoidales. Su principio de funcionamiento es principalmente un engranaje de reducción que impulsa la corona dentada del accionamiento giratorio para girar a través del engranaje de piñón. Entonces, ¿cuánto sabe sobre el proceso tecnológico de procesamiento de engranajes para dispositivos que usan engranajes para completar el trabajo de desaceleración? Los siguientes fabricantes de accionamientos le presentarán el proceso de procesamiento y los métodos de procesamiento de perfiles de dientes de los engranajes de accionamiento recto.

Proceso de mecanizado de engranajes impulsores rectos

El proceso de procesamiento del engranaje impulsor recto incluye: forjado en blanco, normalización, procesamiento de torneado, afeitado de engranajes, tallado, modelado de engranajes, procesamiento de rectificado, tratamiento térmico y recorte. Los procesos específicos son los siguientes.

1. Palanquilla de forja

En los últimos años, la forja en caliente se ha promovido ampliamente en el procesamiento de ejes y es adecuada para hacer piezas en bruto para ejes escalonados más complejos. No solo tiene alta precisión, pequeñas tolerancias de mecanizado posterior y alta eficiencia de producción.

Slewing Drive

2. Normalización

El propósito del proceso de normalización es obtener una dureza adecuada para el posterior corte de engranajes para reducir la deformación. El material del acero para engranajes utilizado suele ser 20CrMnTi. El proceso se ve afectado por factores como el equipo, el entorno y la velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo, y la dispersión de la dureza es grande.

3. Girando

Para cumplir con los requisitos de posicionamiento de alta precisión de los engranajes, los tornos CNC se utilizan para el procesamiento de piezas en bruto de engranajes para mantener los requisitos de verticalidad de la cara del extremo, el diámetro exterior y el diámetro del orificio, lo que puede mejorar la precisión de la pieza en bruto del engranaje y mejorar el trabajo eficiencia.

4. Afeitado

La tecnología de afeitado de engranajes radiales se utiliza ampliamente en la producción de engranajes de automóviles de gran volumen debido a su alta eficiencia, diseño de perfil de diente y fácil realización de los requisitos de modificación del perfil de diente.

5. Enrollar y dar forma

Las máquinas de tallado de engranajes comunes y las máquinas de conformado de engranajes todavía se utilizan ampliamente para procesar engranajes. Aunque es fácil de ajustar y mantener, la eficiencia de producción es baja. Si se completa una gran capacidad, se requieren varias máquinas para producir al mismo tiempo. Con el desarrollo de la tecnología de recubrimiento, volver a recubrir después del afilado de placas e insertos es muy conveniente. Las herramientas revestidas pueden aumentar significativamente la vida útil, generalmente en más del 90%, reduciendo efectivamente el número de cambios de herramienta y el tiempo de afilado, el beneficio es significativo.

6. Molienda

Es principalmente para terminar el orificio interior del engranaje tratado térmicamente, la cara del extremo, el diámetro exterior del eje y otras partes para mejorar la precisión dimensional y reducir la tolerancia de forma y posición. La tecnología de procesamiento de engranajes adopta el accesorio de círculo de paso para colocar y sujetar, lo que puede garantizar de manera efectiva la precisión del procesamiento de la parte del diente y el punto de referencia de instalación, y obtener una calidad de producto satisfactoria.

7. Tratamiento térmico

Los engranajes requieren carburación y enfriamiento para asegurar buenas propiedades mecánicas. Para productos que ya no necesitan ser molidos después de ser calentados, es esencial un equipo de tratamiento térmico estable y confiable.

8. Recorte

Esta es la inspección y limpieza de los golpes y rebabas de los engranajes antes del ensamblaje de la transmisión y la transmisión por engranajes para eliminar el ruido anormal causado por ellos después del ensamblaje. Se completa escuchando el sonido de un solo par de mallas u observando la desviación de las mallas en un instrumento de inspección integral.

SG-I Spur Gear Slewing Drive

Método de mecanizado del engranaje impulsor de dientes rectos

La elección del método de procesamiento del perfil del diente de accionamiento recto depende principalmente del grado de precisión del engranaje, la forma estructural, el tipo de producción y las condiciones de producción. Para engranajes de diferentes grados de precisión, los métodos de procesamiento de perfiles de dientes comúnmente utilizados son los siguientes.

1. Marchas por debajo de la precisión de grado 8

Los engranajes endurecidos y revenido pueden cumplir los requisitos con tallado o modelado de engranajes. Para engranajes endurecidos, se puede utilizar un plan de mecanizado de laminación (conformación) de dientes, procesamiento de extremos de dientes, enfriamiento y orificio de corrección. Sin embargo, la precisión del mecanizado del perfil del diente debe mejorarse en un nivel antes del temple.

SG-H Spur Gear Slewing Drive

2. Engranaje de precisión de 6-7 grados

Para engranajes templados, se puede utilizar lo siguiente: tallado en bruto-tallado fino-mecanizado de extremos de dientes-raspado fino-endurecimiento de la superficie-calibración de referencia-bruñido.

3. Engranajes con precisión superior al grado 5

Usado generalmente: tallado de engranajes ásperos-tallado de engranajes finos-mecanizado de extremos de dientes-templado-calibración estándar-engranaje de molienda rugosa-engranaje de molienda fina El rectificado de engranajes es actualmente un método de mecanizado de alta precisión en el mecanizado de perfiles de dientes con un valor de rugosidad superficial pequeño, y la precisión puede ser tan alta como 3-4.

Lo anterior es la introducción sobre el proceso de procesamiento y los métodos de procesamiento del engranaje impulsor de dientes rectos. Espero que pueda ayudar a todos a tener una cierta comprensión del procesamiento del engranaje impulsor.

¿Cuáles son los procesos de reparación para los cojinetes de giro?

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El cojinete de giro también se llama  anillo de giro  . Es un nuevo tipo de piezas mecánicas. Está compuesto por anillos interiores y exteriores, elementos rodantes, etc. El anillo giratorio es un rodamiento a gran escala que puede soportar cargas amplias y puede soportar axiales y diámetros mayores al mismo tiempo. Cojinete para carga y momento de vuelco.

Generalmente, se usa ampliamente en la industria y el efecto de uso es muy bueno. La aplicación de los cojinetes giratorios es especial y debe funcionar bajo golpes, vibraciones y sobrecargas continuas. Por lo tanto, el control de los parámetros técnicos de producción en el proceso de fabricación del producto también es más riguroso, con alta fuerza de unión, sin desprendimiento, sin puntos duros, alto acabado superficial y dureza ajustable. Sin embargo, el daño sigue siendo inevitable, lo que requiere técnicas de reparación especiales para garantizar la flexibilidad de la aplicación posterior del anillo giratorio.

Proceso de reparación de rodamiento giratorio

Cojinetes giratorios

1. Método de enchapado de hierro a baja temperatura

El enchapado de hierro a baja temperatura es un método comúnmente utilizado para reparar piezas de ejes en la industria, y tiene una larga historia de aplicación en otras industrias de mantenimiento mecánico. El enchapado de hierro a baja temperatura es una tecnología de galvanoplastia con una velocidad de enchapado de hierro rápido. El enchapado de hierro de una sola vez tiene un gran espesor, un proceso relativamente maduro y una alta eficiencia de producción. Es adecuado para reparar la superficie de ejes o piezas de transmisión de maquinaria agrícola.

2. Método de pulverización térmica

El método de pulverización térmica utiliza principalmente un flujo de aire de alta velocidad para pulverizar material metálico fundido en la superficie de las piezas parcialmente desgastadas, y luego se puede restaurar el tamaño después del procesamiento. La tecnología de pulverización térmica incluye muchos métodos, como la pulverización por llama, la pulverización eléctrica y la pulverización de plasma. Los materiales adicionales para la pulverización suelen ser mejores que las materias primas, por lo que después de reparar el cojinete de giro, las piezas en términos de resistencia al desgaste y a la corrosión se han mejorado considerablemente.

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3. Método de revestimiento

El método de revestimiento consiste en utilizar el proceso de soldadura para revestir una capa de material de soldadura en las partes desgastadas de la pieza y luego restaurar el tamaño original de la pieza mediante un procesamiento mecánico. El proceso de revestimiento puede lograr diferentes efectos de reparación de materiales mediante la selección de varillas o alambres de soldadura. El proceso tiene las ventajas de una alta resistencia del material después de la reparación y una mayor velocidad de reparación, y es adecuado para reparar piezas con mayor desgaste.

El rendimiento del rodamiento correctamente reparado es equivalente al nuevo rodamiento, y todos los parámetros, como el juego, pueden cumplir con los requisitos de uso. Es importante comprender e identificar el grado de daño para elegir el plan de reparación correcto. La reparación de rodamientos requiere una acumulación técnica a largo plazo y un almacenamiento de datos básicos completos. El personal capacitado profesionalmente puede juzgar si es necesario reparar el rodamiento. Las inspecciones de rutina oportunas, el mantenimiento preventivo y el análisis de vibraciones pueden captar el tiempo de reparación adecuado a tiempo, para ayudar a las empresas a reparar de forma económica los rodamientos dañados.

El inventario de la falla de daños por cojinetes de giro común causa análisis y soluciones

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Es común que los rodamientos fallen durante el funcionamiento, por lo que no hay necesidad de hacer un escándalo. En el caso de una falla, la clave para determinar la causa del daño y manejarla Hoy, el editor ha contado algunos análisis y soluciones comunes de fallas de daños en los rodamientos giratorios .

 Defectos de grietas

Fenómeno de problema: parcialmente mellado y agrietado

1. La causa del fallo

① Carga de impacto excesiva; ② Interferencia excesiva; ③ Gran descamación; ④ Grietas por fricción; ⑤Pobre precisión del lado de instalación (esquina redonda demasiado grande); ⑥ Mal uso (se usa un martillo de cobre para insertar objetos extraños grandes).

2. Soluciones

①Check the conditions of use; ②Set appropriate interference and check materials; ③Improve installation and use methods; ④Prevent friction cracks (check lubricant); ⑤Check the design around the bearing.

Rotation of slewing bearing is not flexible

Trouble phenomenon: bearing heating, jitter, stuck.

1. The cause of the failure

①The clearance is too small (including the clearance of the deformed part); ②Insufficient lubrication or improper lubricant; ③Excessive load (excessive preload); ④The roller is skewed.

Cojinetes giratorios

2. Solutions

①Set proper clearance (increase the clearance); ②Check the type of lubricant to ensure the amount of injection; ③Check the conditions of use; ④Prevent positioning errors; ⑤Check the design around the bearing (including heating of the bearing).

The hardness layer falls off

Trouble phenomenon: the running surface is peeled off, and it is obviously convex and concave after peeling off.

1. Reason

①Improper use due to excessive load; ②Poor installation; ③Poor precision of shaft or bearing box; ④Too small clearance; ⑤Intrusion of foreign matter; ⑥rusting; ⑦Hardness reduction caused by abnormal high temperature

2. Solutions

①Re-study the operating conditions; ②Re-select the bearing; ③Reconsider the clearance; ④Check the machining accuracy of the shaft and the bearing housing; ⑤Research the design around the bearing; ⑥Check the installation method; ⑦Check the lubricant and lubrication method.

Cojinetes giratorios

Scratches and jams

Trouble phenomenon: rough surface, accompanied by micro-dissolving; scratches between ring ribs and roller end faces are called jams

1. Reason

① Poor lubrication; ② Foreign matter intrusion; ③ Roller deflection caused by bearing tilt; ④ Oil breaking on rib surface caused by large axial load; ④ Surface roughness; ⑤ Large rolling element sliding.

2. Solutions

①Re-study lubricants and lubrication methods; ②Check the conditions of use; ③Set appropriate preload; ④Strengthen the sealing performance; ⑤Use the bearing normally.

The cage is damaged

Trouble phenomenon: loose or broken rivet, broken cage.

1. Reason

①Excessive torque load; ②High-speed rotation or frequent speed changes; ③Poor lubrication; ④Entrapped foreign objects; ⑤Large vibration; ⑥Poor installation (installation in tilted state); ⑦Abnormal temperature rise (resin cage).

2. Solutions

①Check the operating conditions; ②Check the lubrication conditions; ③Re-study the selection of the cage; ④Pay attention to the use of bearings; ⑤Study the rigidity of the shaft and the bearing box.

Rusty corrosion on the surface of the slewing bearing

Trouble phenomenon: Part or all of the surface is rusty, and it is rusty in the form of pitch of rolling elements.

1. Reason

①Poor storage condition; ②Improper packaging; ③Insufficient rust inhibitor; ④Intrusion of moisture, acid solution, etc.; ⑤Hold the bearing directly by hand.

2. Solutions

①Prevent rust during storage; ②Strengthen the sealing performance; ③Check the lubricating oil regularly; ④Pay attention to the use of bearings.

Abrasion

Trouble phenomenon: red rust-colored wear particles are produced on the mating surface.

1. Reason

①Insufficient interference; ②Small bearing swing angle; ③Insufficient lubrication (or in a non-lubricated state); ④Unstable load; ⑤Vibration during transportation.

2. Solutions

①Check the interference and lubricant coating status; ②The inner and outer rings are packaged separately during transportation, and pre-pressure is applied if they cannot be separated; ③Reselect the lubricant; ④Reselect the bearing.

Cojinetes giratorios

Wear

Phenomenon: Surface wear, resulting in dimensional changes, often accompanied by abrasion and wear marks

1. Reason

①The lubricant is mixed with foreign matter; ②The lubrication is poor; ③The roller is skewed.

2. Solutions

①Check lubricant and lubrication method; ②Strengthen sealing performance; ③Prevent positioning error.

Indentation bruises

Trouble phenomenon: surface pits caused by stuck solid foreign objects or impact and scratches caused by installation

1. Reason

①Intrusion of solid foreign matter; ②Insert the peeling sheet; ③Shock and fall off caused by poor installation; ④Install in an inclined state.

2. Solutions

①Improve the installation and use methods; ②Prevent foreign matter from entering; ③If it is caused by metal sheets, check other parts.

Electric erosion

Resolve the phenomenon: the rolling surface has a pit-like pit, and the further development is in a wave plate shape.

1. Reason

The rolling surface is energized.

2. Solutions

Make a current bypass valve; take insulation measures to prevent current from passing through the inside of the bearing.

Lo anterior es la explicación del fenómeno común de falla por daño del cojinete giratorio, el análisis de la razón y las medidas de solución. Espero que todos sean de ayuda después de leerlo. El análisis de las formas de daño y falla del rodamiento giratorio puede proporcionar una referencia detallada para el diseño y la selección del rodamiento, y luego mejorar el diseño, seleccionar racionalmente el rodamiento, dar pleno juego a la función del rodamiento, aumentar los beneficios económicos y aumentar la vida útil.

¿Qué es un disco giratorio? Clasificación y aplicación de la unidad de giro.

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El reductor giratorio es un reductor giratorio con una fuente de alimentación de impulsión integrada. El rodamiento giratorio se utiliza como parte principal de la transmisión y como accesorio del mecanismo. Su esencia es un motor de imán permanente con un gran par. Este producto también se llama reductor rotatorio. Drive, en comparación con los productos rotativos tradicionales, tiene una instalación simple, fácil mantenimiento y ahorra espacio de instalación en mayor medida. Se utiliza principalmente en camiones con vigas, vehículos de trabajo aéreo, robots industriales, generación de energía fotovoltaica, generación de energía eólica y garras de maquinaria de construcción. Herramientas y otros campos.

¿Qué es la unidad de giro?

Unidad de giro

1. Definición de unidad de giro

The slewing drive device is also called a slewing reducer, a gear reducer, a turntable reducer, a slewing mechanism, and a slewing drive pair. They are all types of reducers that use slewing bearings as the main support, and the auxiliary drive source uses gears or worms as the driving parts, so as to realize the deceleration and full-circle slewing functions. The composition of the slewing drive mainly includes gears (or worms), slewing bearings, motors, housings, and bases. Slewing drive can be basically divided into single worm drive slewing drive, double worm drive slewing drive and special type of slewing drive.

2. Classification of slewing drives

Impulsión del engranaje recto

(1) Classification according to transmission form

According to the variable transmission form of slewing drive, it can be divided into gear slewing drive and worm gear slewing drive, inheriting the characteristics of gear drive and worm gearing. These two slewing drives can be adapted to medium-high and low-speed applications respectively. In terms of carrying capacity, the performance of the worm gear type is better than that of the tooth type, and when the envelope worm transmission is adopted, its carrying capacity, anti-deformation ability and transmission rigidity are further improved, but the worm gear type rotary drive is more efficient in terms of efficiency. Inferior to the gear type slewing drive, the gear type slewing drive is divided into a straight tooth type slewing drive, a helical tooth type slewing drive, and a volute type slewing drive.

(2) Classification according to the openness of slewing drive

According to the openness of the slewing drive transmission mechanism, the slewing drive can be divided into open and closed. Generally, the open structure is mostly used in applications where the environment is too harsh and the maintenance and maintenance cycle is short. The open structure is more convenient for parts. The inspection, maintenance and maintenance of the product are also more convenient for replacement. However, the closed structure can provide a longer maintenance life cycle in occasions where the environmental conditions have not changed much and the environmental pollution level is below the medium level.

① Accionamiento de giro helicoidal (rectificado) de precisión de holgura negativa y alta precisión de doble engranaje personalizado, para lograr un juego cero para los clientes.

(3) Classification according to driving power

According to the structure operation type of the slewing drive, it can be divided into light slewing drive, medium slewing drive and heavy slewing drive. According to the slewing drive’s power, size, dead weight, and application in different fields and machines to achieve its own functions, the light-duty slewing drive is light in weight, and its load and deceleration capabilities are suitable for high-speed (≥10rpm), vibration, impact loads, etc. Working conditions: The medium-sized rotary drive is suitable for high-speed (≥10rpm), vibration, impact load and other working conditions, and the heavy-duty rotary drive is suitable for high-speed (≤3rpm), heavy-duty, and intermittent working conditions.

(4) Classification according to the drive composition structure

Según la composición del dispositivo de accionamiento, se divide en accionamiento vertical y accionamiento de giro horizontal. La transmisión de giro vertical significa que el motor de tracción y la rueda motriz son verticales, y el motor de tracción está en posición vertical sobre la rueda motriz. Tiene las ventajas de un radio de giro pequeño, un alto nivel de protección, un mantenimiento conveniente, etc., pero un alto costo de fabricación; accionamiento horizontal significa que el motor de tracción y la rueda de desplazamiento son paralelos, y el motor de tracción es principalmente coaxial con la rueda de desplazamiento y es horizontal. Tiene las ventajas de estructura compacta, simplicidad y baja altura de instalación.

¿Cuál es el módulo de engranaje de anillo de giro?

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El cojinete de giro es una de las partes importantes de muchas máquinas y equipos modernos. Se llama “junta de máquina”. Mucha gente está familiarizada con varios parámetros del rodamiento giratorio, incluido el juego, el diámetro interior y exterior, el coeficiente de fricción, etc. Muchos amigos no conocen el módulo del engranaje de apoyo. El personal técnico de Longda Bearing, un fabricante de rodamientos giratorios, nos brindará una introducción detallada a este problema.

1. ¿Cuál es el módulo de la corona de giro?

La longitud del arco (engranaje) / línea recta (cremallera) ocupada por un solo diente de engranaje en el círculo de indexación (engranaje) / línea (cremallera), su longitud es π * mym es el módulo.

What does the module of the slewing ring represent: The module of the slewing ring represents the product of the tooth pitch and the number of teeth of the slewing ring gear, which is the circumference of the index circle. The gear modulus of the slewing ring determines the size of the tooth. The gear modulus is a basic parameter for the calculation of the gear size. The symbol is “m”. Gear cutters can be standardized, so that the standard modulus of gears can be standardized for mass production. Facilitate the replacement of later accessories. In the same way, “modulus” refers to the ratio of the pitch t between the tooth profiles of two adjacent gear teeth on the same side and the circumference ratio π (m=t/π), in millimeters.

If the number of teeth of the slewing ring gear is constant, the larger the gear modulus, the larger the radial dimension of the gear. The teeth of a gear with a large modulus are thick, and for two gears with the same number of teeth, the outer circle of the gear with a large modulus is larger. Therefore, the modulus of the gear in a watch is very small, and the modulus of the flywheel and transmission gear on the mechanical punching machine is large. The modulus of the two meshing gears must be the same. Modulus is the basic parameter of gear design, and it is used in many calculations of gear design.

Cojinetes giratorios

2. Reasonable selection of gear module

When designing a gear, one of the important parameters is this modulus. The gnawing of the gear will produce gnawing pulsation. The main reason is that it has a great relationship with the elastic deformation of the gear teeth. It is a basic part of the gear design. Parameter-gear modulus, if it is a relatively large modulus (that is, a gear with a relatively large size), it will also have a relatively large load-bearing capacity. The modulus parameter is inversely proportional to the degree of bending of the gear teeth. The increase of the modulus means that the rigidity of the gear teeth is improved, so that the elastic deformation of the gear teeth will not be great when the gnawing transmission is carried out, which greatly reduces the impact force formed by the gear teeth, thereby achieving The purpose is always greatly reduced. Therefore, from this point of view, the modulus should be increased appropriately, but the error generated when machining gears is also related to the modulus. If the modulus is increased, the tooth profile and pitch will also be increased. At this time, the error of gnawing noise will also increase accordingly, so the choice of modulus should be determined according to the specific situation.

Cojinetes giratorios

In the case of keeping the modulus unchanged, the diameter of the gear is proportional to the number of teeth, so the change of the number of teeth will also change the bending amount and elastic rigidity of the gear teeth: the strength of the noise generated by the sound source is not only related to the energy of the vibration source It is related to the size of the radiation area. If the radiation area is increased, the radiation power will also increase. Increasing the gear diameter will increase the noise radiation area, which will greatly affect the gear. Effective control of noise.

Por lo tanto, en el diseño relevante, dentro del rango permisible de asegurar la resistencia del engranaje, el número de dientes pequeños y el módulo pequeño deben usarse tanto como sea posible, y la selección razonable de materiales y métodos de tratamiento térmico pueden combinarse promover el aumento de la fuerza de los dientes del engranaje, reduciendo así el diámetro de los dientes del engranaje. Entonces, se logra el propósito de reducir el ruido del engranaje.

¿Cuál es el proceso de fabricación de engranajes de los cojinetes de giro?

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El procesamiento de engranajes es un proceso que requiere mucho tiempo en la producción de cojinetes giratorios y también es uno de los principales factores que han restringido la eficiencia de producción de los cojinetes giratorios. Con base en los datos de mecanizado reales, la aplicación de los procesos de fresado y tallado en el procesamiento de los dientes de los rodamientos de la plataforma giratoria se compara a partir de los aspectos de eficiencia y costo, lo que proporciona una base para la selección razonable de tecnología y equipo de procesamiento de dientes de los rodamientos de la plataforma giratoria. Hoy, el editor vendrá a hablar con usted sobre el proceso de fabricación de dientes de los rodamientos giratorios.

1. Selección de material del cojinete de giro en blanco

Generally, 50Mn is used for the slewing bearing ring. After surface quenching, the raceway hardness is HRC55-62. However, sometimes 42CrMo is selected to meet the needs of the host for special applications, which has a higher hardness. LDB’s selection of blank suppliers has undergone strict screening and strictly follows the traceability procedure. For each blank, from receipt to finished product, it can trace the source of the blank according to its serial number, quality inspection and other whole-process data.

Cojinetes giratorios

2. The technology of making gears from slewing bearings

1. The equipment used in the gear processing department still uses a large number of ordinary gear hobbing machines and gear shaping machines. Although it is convenient to adjust and maintain, the production efficiency is low. If a large capacity is completed, multiple machines are required to produce at the same time. In order to solve the problem of low processing efficiency, while increasing the number of gear hobbing machines and gear shapers, high-speed gear milling machines are used, which has high processing efficiency and good surface finish quality.

2. Some slewing bearings used under severe conditions require surface quenching treatment, such as excavators, pile drivers, wood grabs, graders and other operating conditions, which have relatively large impact loads and require quenching treatment on the tooth surface. The hardness after quenching of several sizes is between 45-60HRC. For common working conditions such as cranes and tower cranes, the tooth surface does not need to be heat treated.

3. With the rapid development of Industry 4.0, slewing bearings are more and more widely used in the automation industry. In this application field, the accuracy requirements for the teeth are relatively high, and the low requirements are also 8 levels of accuracy. In response to the rapid changes in the market, during the construction of the new plant, higher accuracy requirements are required for the equipment to meet the market demand.

4. After the tooth-making process is completed, there are follow-up processes such as fine turning, plane, drilling, track grinding, and assembly, and the slewing bearing can be shipped out of the factory.

3. Introduction to the failure analysis of the slewing bearing gear

1. Improper adjustment of the backlash of the large and small gears during installation, which did not meet the requirements, resulting in poor meshing of the two gears during operation, resulting in broken teeth. The backlash should be adjusted strictly as required.

2. Failure to adjust the meshing gap with the pinion at the maximum position of the gear jump as required, causing the pinion to jam when meshing with the maximum gear jump position during operation, causing tooth breakage. The meshing adjustment should be carried out at the position painted with green paint and the pinion gear should be adjusted according to the requirements for trial operation.

3. Los ejes de los engranajes grandes y pequeños no son paralelos, y los engranajes grandes y pequeños engranan mal después de la instalación, lo que provoca la rotura de los dientes. Debe asegurarse que los ejes de los dos engranajes sean paralelos.

4. Los pernos de montaje no están bien apretados y los engranajes de las mallas grandes y pequeñas no están bien engranados, lo que provoca la rotura de los engranajes. Los pernos deben apretarse según sea necesario.