Зачем нужно отжигать поворотный подшипник?

Зачем нужно отжигать опорно-поворотные устройства? По сути, отжиг подшипников поворотных колец – это процесс термической обработки подшипников. Обычно металл подшипника нагревается до определенной температуры и выдерживается в течение определенного периода времени, а затем металл охлаждается с подходящей скоростью. Этот метод улучшает ударную вязкость подшипниковой стали. , Снижение твердости подшипника и остаточного напряжения может снизить вероятность деформации и трещин, а также повысить стабильность материалов подшипников.

Зачем нужно отжигать поворотный подшипник?

Отжиг поворотного подшипника может быть вызван тремя причинами:

1. Процесс отжига может снизить твердость подшипниковой стали, улучшить пластичность и облегчить последующую резку и деформационную обработку.

2. Отжиг может измельчить зерна материалов подшипников, устранить структурные дефекты, возникшие во время литья, ковки и сварки подшипников, а также обеспечить однородность структурной структуры и состава стали, что может улучшить характеристики стали и подготовить ее к последующему нагреву. лечение.

3. Процесс отжига может устранить внутреннее напряжение в стали и предотвратить или уменьшить возможность деформации и растрескивания подшипника. В одном случае процесс отжига предназначен не только для металлических материалов, но и для отжига неметаллических материалов. После понимания того, почему необходимо отжигать поворотные подшипники, следующий редактор представит типы процессов отжига для поворотных подшипников. Фактически, существует много типов процессов отжига, и разные стальные конструкции подходят для разных процессов.

Тип процесса отжига поворотного подшипника

1. Рекристаллизационный отжиг.

Рекристаллизационный отжиг также называется полным отжигом, который представляет собой процесс отжига, при котором сплавы железа с углеродом аустенитизируются, а затем медленно охлаждаются или близки к равновесию. Температура нагрева углеродистой стали обычно составляет Ac3 + (30 ～ 50 ℃); легированная сталь Ac3 + (500 ～ 70 ℃); время выдержки зависит от типа стали, размера заготовки, количества установленной печи, выбранной модели оборудования и т. д. Коэффициенты определяются. Чтобы гарантировать, что переохлажденный аустенит претерпевает перлитное превращение, охлаждение при рекристаллизационном отжиге должно быть медленным, и печь охлаждают примерно до 500 ° C, а затем охлаждают воздухом.

Этот процесс отжига в основном используется для доэвтектоидных сталей, как правило, для поковок, отливок и горячекатаных профилей из среднеуглеродистой стали и низко- и среднеуглеродистых легированных конструкционных сталей, а иногда также используется для их сварных компонентов; он не подходит для заэвтектоидных сталей, поскольку для рекристаллизационного отжига заэвтектоидной стали необходимо нагревать до температуры выше Acm, во время медленного охлаждения цементит будет выпадать в осадок вдоль границы аустенитного зерна и иметь сетчатое распределение, что увеличивает хрупкость материала и оставить скрытые опасности для термической обработки.

2. Равномерный отжиг.

Равномерный отжиг также называется диффузионным отжигом, чтобы уменьшить сегрегацию химического состава металлических отливок или поковок и неравномерность структуры. Его нагревают до высокой температуры, выдерживают в течение длительного времени, а затем медленно охлаждают, чтобы гомогенизировать химический состав и структуру. Назначение процесса отжига. Температура нагрева при гомогенизационном отжиге обычно составляет Ac3 + (150 200 ℃), то есть 1050 ～ 1150 ℃, а время выдержки обычно составляет 10-15 ч, чтобы обеспечить полный прогресс диффузии и устранить или уменьшить неравномерность состава. или организации. Поскольку температура нагрева при диффузионном отжиге высока, время велико, а кристаллические зерна крупные, по этой причине после диффузионного отжига выполняется рекристаллизационный отжиг или нормализация для повторного измельчения структуры.

3. Неполный отжиг.

Частичный отжиг – это процесс отжига, при котором сплав железа с углеродом нагревается до температуры между Ac1 и Ac3 для достижения частичной аустенитизации с последующим медленным охлаждением. Частичный отжиг подходит в основном для поковок из средне- и высокоуглеродистой стали, а также поковок из низколегированной стали и т. Д. Его цель – улучшить структуру и снизить твердость. Температура нагрева составляет Ac1 + (40-60) ℃, и температура медленно понижается после сохранения тепла.

4. Отжиг для снятия напряжений.

Одной из основных причин, по которой поворотные подшипники следует подвергать отжигу, является процесс отжига для устранения остаточного напряжения, вызванного обработкой пластической деформации, сваркой и т. Д., А также остаточного напряжения в отливке. После ковки, литья, сварки и резки в заготовке возникают внутренние напряжения. Если вовремя не устранить ее, заготовка будет деформироваться во время обработки и использования, что повлияет на точность заготовки. Очень важно использовать отжиг для снятия напряжения, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее во время обработки.

5. Изотермический отжиг.

Изотермический отжиг заключается в том, чтобы нагреть сталь или заготовку до определенной температуры и выдержать ее в течение определенного периода времени, а затем быстро охладить ее до определенной температуры в диапазоне перлитных температур и выдержать изотермически, чтобы аустенит превратился в перлит. структура, а затем в процессе отжига с воздушным охлаждением. Этот процесс подходит для среднеуглеродистой легированной стали и низколегированной стали, и его цель – улучшить структуру и снизить твердость. Температура нагрева доэвтектоидной стали составляет Ac3 + (30 50) ℃, а температура нагрева заэвтектоидной стали составляет Ac3 + (20 40) ℃. Выдержите его в течение определенного периода времени, а затем выполните изотермическое превращение с охлаждением печи до температуры немного ниже, чем Ar3, а затем с воздушным охлаждением из печи. Структура и твердость при изотермическом отжиге более однородны, чем при рекристаллизационном отжиге.

6. Сфероидизирующий отжиг.

Сфероидизирующий отжиг – это процесс отжига для образования сфероидальных карбидов в стали. Нагрейте его до температуры на 20-30 ° C выше Ac1, выдержите некоторое время, а затем медленно охладите, чтобы получить структуру из сферических или зернистых карбидов, равномерно распределенных на ферритной матрице.

Сфероидизирующий отжиг в основном используется для заэвтектоидных сталей и легированных инструментальных сталей (таких как режущие инструменты, измерительные инструменты, формы, подшипники и другие марки стали). Основная цель – снизить твердость, улучшить обрабатываемость и подготовиться к последующей закалке. Существует множество способов процесса сфероидизационного отжига, и два обычно используемых процесса – это обычный сфероидизирующий отжиг и изотермический сфероидизирующий отжиг. По сравнению с обычными методами отжига сфероидизирующий отжиг может не только сократить цикл, но также сделать сфероидизированную структуру однородной и может строго контролировать твердость после отжига.

7. Рекристаллизационный отжиг.

Рекристаллизационный отжиг также называют промежуточным отжигом. Это процесс термообработки, при котором холоднодеформированный металл нагревается до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, и выдерживается в течение соответствующего времени для рекристаллизации деформированных зерен в однородные равноосные зерна для устранения деформационного упрочнения и остаточного напряжения. .

Вышеупомянутое является введением к причинам, по которым поворотные подшипники следует подвергать отжигу, которое также включает типы процессов отжига и их соответствующие характеристики и описание процессов. Я надеюсь помочь каждому получить более четкое представление о процессе отжига.