¿Por qué se debe recocer el rodamiento giratorio?

¿Por qué se deben recocer los cojinetes de giro? De hecho, el recocido de los rodamientos de anillo giratorio es un proceso de tratamiento térmico de rodamientos. Generalmente, el metal del cojinete se calienta a una cierta temperatura y se mantiene durante un período de tiempo, y luego el metal se enfría a una velocidad adecuada. Este método mejora la tenacidad del acero del rodamiento. , La reducción de la dureza del rodamiento y la tensión residual puede reducir la probabilidad de deformación y grietas, y mejorar la estabilidad de los materiales del rodamiento.

¿Por qué se debe recocer el rodamiento giratorio?

Puede haber tres razones para el recocido del rodamiento giratorio:

1. El proceso de recocido puede reducir la dureza del acero del rodamiento, mejorar la plasticidad y facilitar el posterior procesamiento de corte y deformación.

2. El recocido puede refinar los granos de los materiales de los rodamientos, eliminar los defectos estructurales causados ​​durante la fundición, la forja y la soldadura de los rodamientos, y uniformar la estructura estructural y la composición del acero del acero, lo que puede mejorar el rendimiento del acero y prepararse para el calor posterior. tratamiento.

3. El proceso de recocido puede eliminar la tensión interna en el acero y prevenir o reducir la posibilidad de deformación y agrietamiento del rodamiento. En un caso, el proceso de recocido no es solo para materiales metálicos sino también para el recocido de materiales no metálicos. Después de comprender por qué se deben recocer los rodamientos giratorios, el siguiente editor presentará los tipos de procesos de recocido para rodamientos giratorios. De hecho, existen muchos tipos de procesos de recocido y diferentes estructuras de acero son adecuadas para diferentes procesos.

Tipo de proceso de recocido de rodamiento giratorio

1. Recocido de recristalización

El recocido de recristalización también se denomina recocido completo, que es un proceso de recocido en el que las aleaciones de hierro y carbono se austenizan y luego se enfrían lentamente o se acercan al equilibrio. La temperatura de calentamiento del acero al carbono es generalmente Ac3 + (30 ～ 50 ℃); el acero de aleación es Ac3 + (500 ～ 70 ℃); el tiempo de mantenimiento depende del tipo de acero, el tamaño de la pieza de trabajo, la cantidad de horno instalado, el modelo de equipo seleccionado, etc. Los factores se determinan. Para asegurar que la austenita subenfriada sufre la transformación de perlita, el enfriamiento del recocido de recristalización debe ser lento y el horno se enfría a aproximadamente 500 ° C y luego se enfría con aire.

Este proceso de recocido se utiliza principalmente para aceros hipoeutectoides, generalmente acero de carbono medio y acero de aleación de bajo y medio carbono, forjados, piezas fundidas y perfiles laminados en caliente, y en ocasiones también se utiliza para sus componentes de soldadura; No es adecuado para aceros hipereutectoides, debido a que el recocido de recristalización del acero hipereutectoide debe calentarse por encima de Acm, durante el enfriamiento lento, la cementita precipitará a lo largo del límite del grano de austenita y presentará una distribución de red, lo que aumentará la fragilidad del material y dejar peligros ocultos para el tratamiento térmico.

2. Recocido uniforme

El recocido uniforme también se denomina recocido por difusión, con el fin de reducir la segregación de la composición química de las piezas de fundición o palanquillas de forja y las irregularidades de la estructura. Se calienta a alta temperatura, se mantiene durante mucho tiempo y luego se enfría lentamente para homogeneizar la composición química y la estructura. Finalidad del proceso de recocido. La temperatura de calentamiento del recocido de homogeneización es generalmente Ac3 + (150 ～ 200 ℃), es decir, 1050 ～ 1150 ℃, y el tiempo de mantenimiento es generalmente de 10 ～ 15 h para asegurar el progreso completo de la difusión y el propósito de eliminar o reducir la composición desigual. u organización. Debido a que la temperatura de calentamiento del recocido por difusión es alta, el tiempo es largo y los granos de cristal son gruesos, por esta razón, el recocido o normalización de recristalización se realiza después del recocido por difusión para refinar la estructura.

3. Recocido incompleto

El recocido parcial es un proceso de recocido en el que la aleación de hierro y carbono se calienta a una temperatura entre Ac1 y Ac3 para lograr una austenitización parcial, seguida de un enfriamiento lento. El recocido parcial es principalmente adecuado para acero de carbono medio y alto y forjados de acero de baja aleación, etc. Su propósito es refinar la estructura y reducir la dureza. La temperatura de calentamiento es Ac1 + (40-60) ℃, y la temperatura se enfría lentamente después de la conservación del calor.

4. Recocido para aliviar el estrés

Una de las razones clave por las que se deben recocer los rodamientos giratorios es el proceso de recocido para eliminar la tensión residual causada por el procesamiento de deformación plástica, soldadura, etc. y la tensión residual en la fundición. Hay tensiones internas en la pieza de trabajo después de forjar, fundir, soldar y cortar. Si no se elimina a tiempo, la pieza de trabajo se deformará durante el procesamiento y el uso, lo que afectará la precisión de la pieza de trabajo. Es muy importante utilizar el recocido de alivio de tensión para eliminar la tensión interna generada durante el procesamiento.

5. Recocido isotérmico

El recocido isotérmico consiste en calentar el acero o la pieza en bruto a una cierta temperatura y mantenerlo durante un período de tiempo, y luego enfriarlo rápidamente a una cierta temperatura en el rango de temperatura de la perlita y mantenerlo isotérmicamente, de modo que la austenita se transforme en una perlita. estructura, y luego en el proceso de recocido de enfriamiento por aire. Este proceso es adecuado para aceros de aleación de carbono medio y aceros de baja aleación, y su propósito es refinar la estructura y reducir la dureza. La temperatura de calentamiento del acero hipoeutectoide es Ac3 + (30 ～ 50) ℃, y la temperatura de calentamiento del acero hipereutectoide es Ac3 + (20 ～ 40) ℃. Guárdelo durante un cierto período de tiempo y luego realice la transformación isotérmica con enfriamiento del horno a una temperatura ligeramente inferior a Ar3, y luego enfríe con aire fuera del horno. La estructura de recocido isotérmico y la dureza son más uniformes que el recocido de recristalización.

6. Recocido esferoidizante

El recocido de esferoidización es un proceso de recocido para esferoidizar carburos en acero. Caliéntelo a 20-30 ° C por encima de Ac1, manténgalo por un período de tiempo y luego enfríelo lentamente para obtener una estructura de carburos esféricos o granulares distribuidos uniformemente en la matriz de ferrita.

El recocido esferoidizante se utiliza principalmente para acero hipereutectoide y acero para herramientas de aleación (como herramientas de corte, herramientas de medición, moldes, cojinetes y otros grados de acero). El objetivo principal es reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad y prepararse para un enfriamiento posterior. Hay muchos métodos de proceso de recocido de esferoidización, y los dos procesos comúnmente utilizados son el recocido de esferoidización ordinario y el recocido de esferoidización isotérmico. En comparación con los métodos de recocido ordinarios, el recocido por esferoidización no solo puede acortar el ciclo, sino que también hace que la estructura esferoidizada sea uniforme y puede controlar estrictamente la dureza después del recocido.

7. Recocido de recristalización

El recocido de recristalización también se denomina recocido intermedio. Es un proceso de tratamiento térmico en el que el metal deformado en frío se calienta a una temperatura superior a la temperatura de recristalización y se mantiene durante un tiempo adecuado para recristalizar los granos deformados en granos equiaxiales uniformes para eliminar el fortalecimiento por deformación y la tensión residual. .

Lo anterior es una introducción a las razones por las que se deben recocer los rodamientos giratorios, que también incluye los tipos de procesos de recocido y sus respectivas características e introducciones de procesos. Espero ayudar a todos a comprender mejor el proceso de recocido.